Moldeo por Inyección Profesional - Nivel 1
Centrados específicamente en el moldeo por inyección, este curso e-learning brinda a los participantes la información necesaria para enfrentar los desafíos de un entorno moderno de fabricación de plásticos.
- Modalidad: e-learning asincrónico
- Idioma: Inglés
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Objetivos
- El estudiante estará preparado para:
- Realizar operaciones diarias de una instalación típica de moldeo por inyección.
- Comprender los aspectos principales del moldeo por inyección utilizando la animación 3D.
- Explicar cómo y por qué los plásticos son diferentes, así como citar varios tipos de polímeros y consideraciones de procesamiento.
- Tomar decisiones apropiadas y rentables al establecer o mejorar un proceso de moldeo por inyección científico.
- Establecer rápidamente un proceso científico de moldeo por inyección, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia del proceso.
- Aplicar buenos hábitos de mantenimiento de moldes y tiene como objetivo extender la vida útil de la herramienta y aumentar su productividad.
Perfl del participante
Operadores de máquinas, ingenieros, gerentes de planta, y trabajadores de la industria del moldeo por inyección.
Requisitos
- - Preferiblemente experiencia gerencial en ingeniería de proceso, calidad industrial, análisis de proceso, gestión y normativa de calidad u operaciones.
Cuerpo de Conocimiento
Esta sección introductoria proporciona a los participantes un resumen general sobre la industria del plástico. El enfoque principal de este programa de capacitación son las operaciones diarias de una instalación típica de moldeo por inyección.
Terminada la sesión, usted habrá aprendido sobre:
- Una visión general de los plásticos y la industria.
- Una instalación de moldeo típica.
- Seguridad general de la planta.
- Una introducción al proceso de moldeo.
- Componentes de la máquina de moldeo y manejo de materiales.
- Terminología de moldes de inyección.
- Defectos de piezas comunes.
La segunda sesión brinda a los participantes una comprensión general de los tres aspectos principales del moldeo por inyección. Estos programas utilizan animación 3D para demostrar el funcionamiento interno de la máquina/molde y para transmitir fácilmente conceptos que de otro modo serían complejos, así mismo, se enfatizan importantes precauciones de seguridad.
Parte 1: Máquina
- Cita importantes precauciones de seguridad para trabajar cerca de máquinas de moldeo por inyección.
- Ofrece una introducción al proceso de moldeo por inyección.
- Introduce los tipos de máquinas y los diferentes modos de funcionamiento.
- Analiza los componentes de la máquina de moldeo por inyección y sus respectivas funciones.
- Procedimientos generales para poner en marcha y apagar una máquina de moldeo.
Parte 2: Proceso
- Analiza los polímeros y los tres criterios utilizados para clasificarlos.
- Cubre algunos de los procedimientos más comunes para la preparación de materiales.
- Introduce las tres fases del proceso de moldeo: inyección, refrigeración y eyección.
- Explica la necesidad de mantener un registro de proceso preciso.
- Define los defectos comunes de las piezas moldeadas por inyección y explica sus causas.
Parte 3: Molde
- Explica las funciones específicas que debe realizar un molde de inyección.
- Presenta los diversos métodos de mecanismos utilizados para construir un molde de inyección.
- Analiza las tres configuraciones de molde utilizadas en la industria.
- Cubre formas comunes de canales y tipos de compuertas utilizadas en moldes de inyección.
- Ofrece una descripción general del mantenimiento adecuado del molde de inyección.
La tercera sesión del curso enfatiza el manejo de materiales, explica el triturado y cubre los efectos que la humedad puede tener en las propiedades de las piezas moldeadas durante el procesamiento.
Una vez finalizada la sesión, usted habrá aprendido:
- La definición de plástico.
- La clasificación de polímeros.
- Las propiedades del material afectadas por el procesamiento.
- Las técnicas adecuadas de manipulación de materiales.
- Las características de procesamiento de virgen y molido.
En esta cuarta sesión, se enseña una estrategia de procesamiento que desacopla correctamente el llenado de la primera etapa de la segunda. Los estudiantes que comprendan y utilicen la estrategia descrita en esta sección producirán procesos con una repetibilidad mucho mayor.
Los pasos descritos en este curso están destinados a establecer rápidamente un proceso científico de moldeo por inyección, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia del proceso.
- Reglas generales para el procesamiento científico.
- Estrategias de optimización de procesos científicos:
- Llenado 1ª Etapa.
- Transferencia de 1ra Etapa a 2da Etapa.
- Paquete 2da etapa.
- Retraso de tornillo.
- Recuperación de tornillo.
- Descompresión de tornillo.
- Tiempo de enfriamiento.
- Apertura del molde.
- Expulsión de piezas.
- Cierre de molde.
- Reprimición.
Esta quinta sección brindará a los participantes una mejor comprensión de los parámetros relacionados con un proceso científico de moldeo por inyección y los paneles de control de las máquinas de moldeo por inyección.
Parte 1 – Introducción
- Descripción general del moldeado científico.
- 5 reglas generales para el moldeado científico.
- Comprender el controlador de procesos.
- Unidades comunes para parámetros de proceso.
Parte 2 – Proceso
- Entradas del proceso versus salidas del proceso.
- Entradas y Salidas.
- Inyección 1ª Etapa.
- Entradas y Salidas de Empaque de 2da Etapa.
- Entradas y salidas de refrigeración.
- Entradas y salidas de recuperación de tornillos.
- Otras entradas de proceso comúnmente encontradas.
Parte 3 – Eliminación de piezas
- Ajustes de apertura de molde.
- Ajustes de expulsión de piezas.
- Ajustes de extracción de núcleo.
- Ajustes de cierre de molde.
La sexta sección del curso brinda a los participantes una mejor comprensión de cómo se secan y preparan los diferentes polímeros para un procesamiento confiable. Así mismo, demuestra cómo el manejo y el secado adecuados de los materiales plásticos son fundamentales para producir un producto y un proceso consistente.
Parte 1: Tecnología de secado de materiales
- Conceptos básicos de polímeros.
- Polímeros higroscópicos frente a no higroscópicos.
- Hidrólisis.
- Propósitos del secado.
- Punto de rocío.
- Medición del punto de rocío.
- Sensores de punto de rocío.
- Procedimientos de secado.
Parte 2: Tecnología de secado de materiales
- Secadores de aire caliente.
- Secadores de aire comprimido.
- Secadores desecantes.
- Tintorerías al vacío.
- Cálculo del consumo de material.
- Cálculo del tiempo de residencia.
- Cálculo de la capacidad del secador.
En la sétima sección, dividida en dos micro-secciones, se brindará a los participantes una mejor comprensión de los beneficios y capacidades de las modernas máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas. También, se cubren las preocupaciones de seguridad particulares de las máquinas de moldeo eléctricas.
Parte 1: Comprensión de las Máquinas de Moldeo por Inyección Eléctricas
- Seguridad general del moldeo por inyección.
- Seguridad de la máquina de moldeo eléctrica.
- Protección de Maquinaria.
- Comparación de máquinas hidráulicas y eléctricas.
- Funciones básicas de la máquina de moldeo.
- Eficiencia, precisión y repetibilidad.
- Diseños alternativos de máquinas.
- Usos típicos de las máquinas de moldeo por inyección eléctricas.
Parte 2: Procesamiento con máquinas de moldeo por inyección eléctricas
- Controles de proceso de circuito cerrado.
- Controles de máquinas de moldeo hidráulicas frente a eléctricas.
- Estrategias de optimización de procesos:
- Llenado 1ª Etapa.
- Transferencia de 1ra Etapa a 2da Etapa.
- Paquete 2da etapa.
- Retraso de tornillo.
- Recuperación de tornillo.
- Descompresión de tornillo.
- Tiempo de enfriamiento.
- Apertura del molde.
- Expulsión de piezas.
- Cierre de molde.
- Reprimición.
La octava sesión fue creada para todo el personal dentro de la industria del moldeo por inyección que desee ampliar o perfeccionar sus habilidades matemáticas.
Parte 1
- Números Enteros, Números Negativos y Decimales
usando una calculadora. - Sumas, Restas, Multiplicaciones y Divisiones.
- Redondeo de Números y Cifras Significativas.
- Fórmulas, Ecuaciones y Orden de Operaciones.
Parte 2
- Unidades métricas e imperiales.
- Longitud y distancia.
- Área, Volumen y Flujo.
- Peso, masa y fuerza.
- Conversiones.
- Comprender los porcentajes.
- Cálculo de la presión plástica y la contracción de piezas.
- Cálculo de tolerancias.
La novena sesión, dividida en cuatro micro-sesiones brinda a los participantes la base de conocimientos necesaria para identificar y solucionar más de veinticinco de los defectos más comunes de las piezas moldeadas por inyección. Así mismo, obtendrán una mejor comprensión de cómo procesar, documentar y mantener un proceso de moldeo por inyección científico confiable.
Parte 1: Los 7 pasos para la solución científica de problemas
- Desarrollar un proceso de moldeado científico
- Documentar adecuadamente los resultados del proceso
- Examinar la pieza defectuosa y descarte las causas obvias
- Comparar el proceso actual con el proceso documentado
- Devolver el proceso al estándar documentado
- Verificar la pieza y el proceso
- Documentar todos los cambios realizados
defectos visuales
Parte 2: Nueve de los defectos visuales más comunes
- Destello
- Sumideros y vacíos
- Tiros cortos
- Chorro
- Rubor de puerta
- Incendio
- Líneas de flujo
- Líneas de soldadura y fusión
- Acabado superficial deficiente
- Defectos dimensionales
Parte 3: ¿Cómo solucionar mejor cinco (5) de los defectos dimensionales más comunes que se encuentran en el moldeo por inyección?
- Piezas grandes
- Pequeñas partes
- Partes más grandes en la puerta
- Piezas más pequeñas en la puerta
- Alabeo
- Defectos relacionados con el material y el ciclo
Parte 4: ¿Cómo identificar y solucionar muchos de los defectos más comunes relacionados con los materiales y los ciclos que se encuentran en el moldeo por inyección?
- Splay, burbujas y ampollas
- Fragilidad, agrietamiento y agrietamiento
- Delaminación
- Contaminación
- Distribución deficiente del color
- Pegado de piezas y marcas de clavijas de expulsión
- Cuelgue parcial ocasional
La décima sesión de este programa detalla los procedimientos para el cuidado adecuado del molde antes, durante y después de un ciclo de producción, destacando importantes consideraciones de seguridad para el manejo del molde. Así mismo, brinda a los participantes buenos hábitos de mantenimiento de moldes y tiene como objetivo extender la vida útil de la herramienta y aumentar su productividad.
- Mantenimiento adecuado del molde.
- Almacenamiento y preparación de moldes.
- Mantenimiento de líneas de agua.
- Técnicas para prolongar la vida útil de la herramienta.
Cada curso de capacitación único es una combinación de los siguientes componentes:
- Fondo: Sus técnicos entienden el objetivo de cada Production SkillSet™.
- Objetivo: Los técnicos aprenden específicamente cómo cada Production SkillSet™ se aplica a su trabajo.
- Equipo: Los elementos se detallan para garantizar que los técnicos tengan las herramientas que necesitan para tener éxito.
- Procedimiento: Se demuestra cada paso para que sus técnicos puedan proceder con confianza.
- Hoja de Cálculo: Contiene toda la información que sus técnicos necesitan para tener éxito con cada SkillSet™.
Paso 1: Clasificación
El objetivo de este paso es eliminar todos los elementos innecesarios del lugar de trabajo inmediato. Esto se hace clasificando el lugar de trabajo para determinar qué guardar, qué tirar y qué almacenar. Esto ayuda a evitar que el desorden interfiera con las actividades de producción diarias.
Paso 2: Alisado
Al final del paso de clasificación, todo en el lugar de trabajo está perfectamente organizado; resultando en un lugar de trabajo más conveniente y más eficiente.
Paso 3: Barrido
En este paso, se determina el mejor método para limpiar cada área seleccionada en el lugar de trabajo. También se debe determinar un programa de limpieza razonable para garantizar que el lugar de trabajo permanezca eficiente, limpio y organizado.
Paso 4: Estandarización
El objetivo del paso de estandarización es lograr la consistencia. Siempre que sea posible, se debe aplicar una apariencia y un diseño similares a todas las estaciones de trabajo. Este paso a menudo se realiza después de que ya se haya enderezado un lugar de trabajo o área similar dentro de la planta.
Paso 5: Sostenimiento
El propósito de este paso es el mantenimiento. Esto se logra mediante una revisión del lugar de trabajo y la documentación existente de clasificación y enderezamiento, para garantizar que el lugar de trabajo sea eficiente y esté actualizado. Esto ayuda a identificar los materiales o equipos necesarios que se han agregado al lugar de trabajo pero que aún no se han incorporado a la documentación de 5S.
La Certificación Profesional reconocida a nivel mundial demuestra una comprensión de amplio espectro de la industria del moldeo por inyección.
Para más información lea la sección:
¿Cómo obtener la certificación?
¿Cómo obtener la certificación?
Para obtener la certificación, los candidatos deben tener un conocimiento práctico de la seguridad, la maquinaria, el procesamiento, las herramientas, los materiales y la calidad del moldeo por inyección, y demostrar una sólida comprensión de las mejores prácticas actuales de la industria.
Modalidad
Nuestro examen de Nivel 1 se lleva a cabo completamente en línea.
Duración
Esta prueba completa tarda aproximadamente 1,5 horas en completarse, con un límite de tiempo de 3 horas.
Una vez finalizado el examen, se notifica inmediatamente a los participantes si han aprobado o no, por correo electrónico.
Aquellos que obtengan una calificación aprobatoria recibirán su certificado. Aquellos que no aprueban reciben un informe detallado que indica las áreas en las que se necesita mejorar más.
Estructuración del Examen
La prueba de Nivel 1 consta de múltiples categorías y varios tipos de preguntas:
Se utiliza una serie de preguntas de verdadero/falso para cubrir una amplia gama de temas.
El examen también utiliza preguntas de opción múltiple para proporcionar una indicación más sólida de la comprensión del candidato de los conceptos comunes de moldeo por inyección. Finalmente, se utilizan preguntas de resolución de escenarios para medir el conocimiento práctico del participante sobre el moldeo por inyección.
Temario
Las preguntas de nuestro examen de Nivel 1 cubren conceptos críticos y se dividen en las siguientes categorías:
- Seguridad en el moldeo por inyección
5S básico y limpieza. - Proceso general de moldeo.
- Fundamentos del molde de inyección.
- Conceptos básicos de la maquinaria de moldeo.
- Conceptos básicos de materiales plásticos.
- Moldeo científico básico.
- Solución de problemas de defectos.
- Calidad Básica y Matemáticas.
¿Cómo prepararse para la certificación de nivel 1?
Si bien la capacitación de preparación no es necesaria para lograr la certificación, la participación en los programas estructurados de capacitación presentes en el curso puede aumentar en gran medida las posibilidades de que un candidato complete con éxito el examen.
Para individuos y pequeñas empresas, ofrecemos un paquete de capacitación en línea específicamente diseñado para prepararse y obtener la certificación de Nivel 1.
Decenas de cursos técnicos
LEAN Six Sigma, Calidad, Estadística, Solución de Problemas, Negocios
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Nuestros programas de capacitación, sea en formato e-learning, b-learning, se dividen en:
-
cursos cortos
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