Moldeo por Inyección Científico - Nivel 2
Centrados específicamente en el moldeo por inyección científico, este curso e-learning brinda a los participantes la información necesaria para enfrentar los desafíos de un entorno moderno de fabricación de plásticos.
- Modalidad: e-learning asincrónico
- Idioma: Inglés
Realice su pago seguro mediante Compra-Click del BAC Credomatic.
Objetivos
- El estudiante estará preparado para:
- Manejar adecuadamente los materiales plásticos, proceso fundamental para producir un producto y un proceso consistentes.
- Comprender las diferentes opciones y capacidades asociadas con la automatización.
- Entender las diferentes opciones y capacidades asociadas con la robótica.
- Procesar, documentar y mantener un proceso de moldeo por inyección científico confiable.
- Verificar el uso de un equipo seguro y capaz para los procesos de moldeo.
Perfl del participante
Personas involucradas en el ajuste de troqueles, incluidos técnicos y supervisores de procesos. Así como diseñadores de herramientas, fabricantes de moldes, ingenieros, diseñadores de piezas y cualquier persona involucrada en el proceso de adquisición de herramientas.
Requisitos
- - Preferiblemente experiencia gerencial en ingeniería de proceso, calidad industrial, análisis de proceso, gestión y normativa de calidad u operaciones.
Cuerpo de Conocimiento
En la primera sesión de este programa de capacitación, se le brindará a los participantes una mejor comprensión de la documentación adecuada y los procedimientos asociados con la documentación de un proceso de moldeo científico.
Así mismo, enseña las diferencias entre los parámetros de proceso dependientes e independientes de la máquina, así como la importancia de la documentación adecuada para cada uno. Los estudiantes también aprenderán los procedimientos necesarios asociados con la documentación y el mantenimiento de un sólido proceso científico de moldeo por inyección.
- Definición de Documentación de Procesos Científicos.
- Entradas frente a salidas.
- Documentación dependiente de la máquina.
- Documentación de procesos independiente de la máquina.
- Barril de documentación y recuperación.
- Documentación de la inyección de la primera etapa.
- Documentación del embalaje de la segunda etapa.
- Documentación del enfriamiento de piezas.
- Documentación de la sujeción del molde.
- Documentación de procesos y máquinas híbridas.
- Documentación de todos los cambios de proceso.
En la segunda sesión, dividida en 2 partes, brinda a los participantes una mejor comprensión de la configuración de troqueles, incluida la preparación de seguridad, la documentación, la eliminación e instalación de moldes y el inicio del proceso.
Parte 1: Configuración del molde de inyección
- Inquietudes y consideraciones de seguridad para los troqueladores.
- Programación y preparación de la configuración del molde de inyección.
- Documentación dependiente e independiente de la máquina.
- Preparación y examen adecuados del molde de inyección.
- Técnicas de eliminación de moho seguras y eficaces.
Parte 2: Configuración del molde de inyección
- Técnicas de instalación de moldes seguras y eficaces.
- Configuración del tonelaje de sujeción y protección contra moho.
- Optimización de la configuración de sujeción y expulsión de piezas.
- Establecimiento de una recuperación uniforme del tornillo.
- Técnicas de coincidencia de temperatura de fusión.
- Principios de puesta en marcha de procesos y moldeado científico.
En la tercera sesión, compuesto por dos cursos de tecnología de secado de materiales, brindan a los participantes una mejor comprensión de cómo se secan y preparan mejor los diferentes polímeros para un procesamiento confiable. El primer curso repasa los conceptos básicos de los polímeros, así como los polímeros higroscópicos y no higroscópicos, para transmitir mejor la importancia de secar adecuadamente los materiales sensibles al agua.
Parte 1: Tecnología de secado de materiales
- Conceptos básicos de polímeros.
- Polímeros higroscópicos frente a no higroscópicos.
- Hidrólisis.
- Propósitos del secado.
- Punto de rocío.
- Medición del punto de rocío.
- Sensores de punto de rocío.
- Procedimientos de secado.
Parte 2: Tecnología de secado de materiales
- Secadores de aire caliente.
- Secadores de aire comprimido.
- Secadores desecantes.
- Tintorerías al vacío.
- Cálculo del consumo de material.
- Cálculo del tiempo de residencia.
- Cálculo de la capacidad del secador.
La cuarta sesión brindará a los participantes una mejor comprensión de cómo se utiliza la automatización y la robótica para optimizar la producción dentro de la industria del moldeo por inyección.
Parte 1: Automatización y robótica para moldeo científico
- Consideraciones de protección y seguridad.
- Tipos de automatización utilizados para el moldeo por inyección.
Parte 2: Automatización y robótica para moldeo científico
- Controladores y Movimientos de Robótica.
- Herramientas de final de brazo.
- Recolectores de bebederos.
- Robots de entrada superior.
- Robots de entrada lateral.
- Robots articulados.
- Ejemplos de robótica.
En la quinta sesión aparecerán cuatro micro-sesiones en donde se enseñarán a los moldeadores de inyección científicos sobre los conceptos y procedimientos adecuados de purga de materiales.
También hemos desarrollado una aplicación “Purge Cost Analyzer” que se ejecuta tanto en PC como en Mac, así como en dispositivos iOS y Android. Esta poderosa herramienta gratuita complementa los cursos de capacitación en línea y permite a los usuarios comparar rápida y fácilmente varios compuestos y/o métodos de purga.
Parte 1: Técnicas de purga
- Definición de purgar
- Seguridad general del moldeo por inyección
- Seguridad de la máquina de moldeo por inyección
- Seguridad de purga de plástico
- El propósito de la purga
- Purga de tiro pequeño y grande
- Purga continua y en molde cerrado
- Purga Seca y Húmeda
- Purga de materiales sensibles al calor
- Purga de materiales a alta temperatura
- Limpieza de canal caliente y caída de compuerta
- Extracción de boquilla y tornillo
Parte 2: Procedimientos de purga
- Fase 1 – Preparación
- Fase 2: purga inicial
- Fase 3 – Purga final
- Fase 4 – Producción
Parte 3: Componentes de purga
- Tipos comunes de compuestos
- Compuestos de purga a base de resina
- Compuestos de purga mecánica
- Compuestos químicos de purga
Parte 4: Análisis de costos de purga
- Costo del compuesto de purga
- Costo de tiempo de inactividad de la máquina
- Costo de mano de obra de purga
- Costo de resina de producción final
- Costos de chatarra y reelaboración
En la sexta sesión, también dividida en cuatro programas de capacitación, se le brinda a los participantes la base de conocimientos necesaria para identificar y solucionar más de veinticinco de los defectos más comunes de las piezas moldeadas por inyección.
Parte 1: 7 pasos para la solución científica de problemas
- Desarrollar un proceso de moldeado científico.
- Documentar adecuadamente los resultados del proceso.
- Examinar la pieza defectuosa y descarte las causas obvias.
- Comparar el proceso actual con el proceso documentado.
- Devolver el proceso al estándar documentado.
- Verificar la pieza y el proceso.
- Documentar todos los cambios realizados.
Parte 2: Defectos Visuales
- Destello.
- Sumideros y vacíos.
- Tiros cortos.
- Chorro.
- Rubor de puerta.
- Incendio.
- Líneas de flujo.
- Líneas de soldadura y fusión.
- Acabado superficial deficiente.
Parte 3: Defectos Dimensionales
- Piezas grandes.
- Pequeñas partes.
- Partes más grandes en la puerta.
- Piezas más pequeñas en la puerta.
- Alabeo.
- Defectos relacionados con el material y el ciclo.
Parte 4: Detalles y Defectos
- Splay, burbujas y ampollas.
- Fragilidad, agrietamiento y agrietamiento.
- Delaminación.
- Contaminación.
- Distribución deficiente del color.
- Pegado de piezas y marcas de clavijas de expulsión.
- Cuelgue parcial ocasional.
Esta sétima sesión está destinada a proporcionar a los procesadores y técnicos de moldeo por inyección procedimientos y técnicas probados en la industria que se pueden utilizar para mejorar fácilmente la eficiencia y la rentabilidad de cualquier aplicación de moldeo.
- Definición de Moldeo Científico
- Optimización de Procesos Científicos
- Eliminación de piezas
- Reglas generales para un procesamiento eficiente
- Ajuste de troquel
- El sistema 5S
La serie Scientific SkillSet™ es una experiencia de aprendizaje única que combina instrucciones en línea detalladas paso a paso con laboratorios prácticos y hojas de trabajo.
Cada una de las veintiséis combinaciones de cursos/hojas de trabajo se centra en el desarrollo de importantes habilidades relacionadas con el procesamiento que se traducen directamente en la resolución de problemas, la optimización y la documentación de cualquier proceso de moldeo por inyección.
Este exclusivo enfoque de capacitación permite a las empresas realizar el mismo tipo de aprendizaje en el aula que se encuentra en seminarios populares en la comodidad de su propio entorno de producción. Sus empleados aprenderán cómo configurar un proceso repetible y solucionar problemas de manera efectiva a través de Scientific Molding.
¿Qué cubre la serie Scientific Skillset™?
Los laboratorios Scientific SkillSet™ enseñan un enfoque científico sólido para el moldeo por inyección. Con más de 2 docenas de habilidades distintas que se enseñan, sus técnicos pueden aprender rápidamente cómo aplicar técnicas probadas de Scientific Molding a los procesos de moldeo cotidianos.
Sus procesadores y técnicos recibirán más de 18 horas de instrucción en línea SkillSet™ y laboratorios prácticos para desarrollar con confianza las siguientes habilidades:
- Medición de temperatura de fusión: Mida y documente con precisión la temperatura del polímero.
- Medición de la temperatura del molde: Mida y documente con precisión las temperaturas del molde y del refrigerante.
- Documentación del proceso: Documente su proceso para una fácil duplicación y resolución científica de problemas.
- Progresión de llenado de la primera etapa: Aprenda cómo se llena realmente el molde e identifique las áreas problemáticas.
- Velocidad de inyección de la primera etapa: Encuentre rápidamente una tasa de inyección aceptable para la calidad de la pieza.
- Transferencia de inyección de 1ra etapa: Fije la transferencia de 1ra a 2da etapa para acomodar la variación.
- Presión de inyección de la primera etapa: Determine una presión de inyección máxima segura para ayudar a proteger el molde.
- Tiempo de inyección de la primera etapa: Establezca un tiempo máximo de inyección y evite una inyección excesiva.
- Presión de empaque de la segunda etapa: Encuentre la presión de empaque óptima entre los sumideros y el flash.
- Tiempo de embalaje de la segunda etapa: Determine el tiempo de sellado de la puerta y optimice su tiempo de empaque.
- Cojín Final 2ª Etapa: Evite tocar fondo mientras maximiza la transferencia de presión.
- Fuerza de sujeción de la segunda etapa: Ajuste la sujeción para proteger el molde y maximizar la efectividad de la ventilación.
- Temperatura refrescante: Establezca la configuración óptima del controlador de temperatura del refrigerante del molde.
- Tiempo de enfriamiento: Determine un tiempo de enfriamiento optimizado mientras compensa la variación normal.
- Temperatura de la zona trasera: Use la zona trasera para conservar energía y maximizar la capacidad de fusión.
- Tiempo de recuperación del tornillo: Proteja la calidad y la integridad de su polímero durante la fusión.
- Apertura del molde: Optimice la configuración de la abrazadera mientras protege la calidad de su pieza.
- Expulsión de piezas: Optimice la eliminación de piezas mientras mantiene la calidad general de sus piezas.
- Cierre de molde: Optimice la configuración de la abrazadera mientras protege su molde y sus acciones.
- Fuerza de protección del molde: Reduzca el potencial de daño por moho cuando ocurran problemas.
- Desequilibrio de la cavidad de la primera etapa: Determine qué velocidad proporciona el mejor equilibrio de llenado.
- Curva de reología de la primera etapa: Determine la velocidad a la que se produce el adelgazamiento por cizallamiento.
- Reología Comparada: Compare materiales, grados, lotes, aditivos, temperaturas, etc.
- Anillo de control de 1ra etapa: Evalúe la funcionalidad del anillo de retención durante la inyección.
- Medición de la desviación del molde: Para la evaluación comparativa y la solución de problemas de desviación del molde.
- Medición de la desviación del plato: Para la evaluación comparativa y la solución de problemas de deflexión de la placa.
La novena sesión del curso está diseñada para presentar las muchas consideraciones de mantenimiento para una máquina de moldeo por inyección. A los participantes también se les muestran tecnologías más nuevas; tales como nivelación láser, medición ultrasónica de estiramiento de barra de unión y monitores de proceso de máquina portátiles.
- Preocupaciones básicas de mantenimiento y seguridad de la máquina
- Mantenimiento de fluidos
- Mantenimiento de platina
- Mantenimiento de tornillos y barriles
- Mantenimiento preventivo y registro
La décima sesión demuestra la importancia de la hidráulica y el mantenimiento adecuado de los componentes hidráulicos, en el proceso de moldeo por inyección. Los operadores de máquinas aprenderán formas de reducir el desgaste de los componentes hidráulicos, mientras que los empleados más avanzados se concentrarán en la teoría y la lectura de impresiones hidráulicas.
- Teoría hidráulica básica
- El papel de la hidráulica en el moldeo por inyección
- La función y el propósito de los componentes hidráulicos.
- Reconocimiento de símbolos hidráulicos
- Válvulas direccionales y controles de flujo
- Bombas y motores hidráulicos
- Válvulas proporcionales y servoválvulas
- Gestión de fluidos hidráulicos
Esta última sesión familiariza a los participantes con los diferentes tipos de moldes de inyección, los métodos de mecanizado contemporáneos y muchos de los componentes de moldes disponibles. Este curso también proporciona al participante una metodología de diseño de herramientas y una guía de especificación de moldes de muestra como referencia.
Parte 1: Fundamentos del molde de inyección
- Las cuatro funciones básicas de un molde de inyección.
- Consideraciones de diseño de piezas.
- Consideraciones materiales.
- Consideraciones sobre la máquina de moldeo.
- Diseño de molde inicial.
Parte 2: Métodos de mecanizado de moldes
- Fresado convencional y CNC.
- Torno convencional y CNC.
- Rectificado de superficies convencional y CNC.
- Las ventajas y desventajas de cada método de mecanizado.
- Acabados y tensiones con cada proceso.
Parte 3: Métodos de mecanizado de moldes
- Electroerosión por penetración convencional y CNC.
- Electroerosión por hilo CNC.
- Equipo de inspección.
Parte 4: Moldes de 2 placas, 3 placas y canal caliente
- Explica los tres diseños básicos de moldes y su construcción.
- Ventaja y desventaja de cada diseño.
- Usos comunes para cada diseño.
- Explica los diferentes sistemas de canales calientes.
- Cerraduras de línea de separación.
- Moldes especiales.
Parte 5: Bases de moldes, aceros para herramientas y tratamiento térmico
- Materiales para herramientas y sus propiedades.
- Varios métodos de tratamiento térmico.
- Introduce materiales alternativos, como el berilio-cobre.
- Cuenta con bases de molde estandarizadas DME.
Parte 6: Acciones Externas e Internas
- Deslizadores, pasadores de núcleo y elevadores.
- Núcleos desatornillables y expandibles.
- Núcleos solubles.
- Precarga y cierres.
Parte 7: Eyección, ventilación y refrigeración de piezas
- Expulsores, manguitos, álabes y elevadores.
- Placas separadoras y expulsión neumática.
- Líneas de agua, burbujeadores, deflectores y varillas conductoras de enfriamiento.
- Expulsión multietapa y retorno de eyección.
- Cubre diferentes formas de ventilación de piezas.
Parte 8: Métodos de activación
- Compuertas de uso común y sus características.
- Introducción al diseño de compuertas de canal caliente.
- Introducción al diseño de compuertas de canal frío.
- Explica la extracción manual y automática de la compuerta.
- Discute la determinación de la ubicación de la puerta.
Parte 9: Corredores, software de llenado y el proceso de diseño de moldes
- Determinación y consideraciones de la línea de separación.
- Configuración de bloque de núcleo y cavidad.
- Línea de enfriamiento y diseño de eyección.
- Componentes de molde adicionales.
- Capacidades de análisis de llenado de moldes.
La Certificación Profesional reconocida a nivel mundial demuestra una comprensión de amplio espectro de la industria del moldeo por inyección.
Para más información lea la sección:
¿Cómo obtener la certificación?
¿Cómo obtener la certificación?
Aprobar la parte de la prueba en línea requiere una buena comprensión del procesamiento y la documentación científicos, así como el ajuste de troqueles, el manejo de materiales, la purga, la resolución de problemas y las herramientas.
La parte de prueba de habilidades del examen exige una demostración funcional del moldeo por inyección científico práctico, que incluye: desarrollo de procesos científicos, documentación de procesos y otras habilidades críticas.
Modalidad
Para garantizar que los candidatos tengan conocimientos prácticos y habilidades demostrables, nuestra prueba de Certificación profesional de moldeo científico de nivel 2 se lleva a cabo en 2 etapas: una prueba en línea y una prueba de habilidades prácticas.
Duración
La primera etapa implica completar una prueba en línea, que requiere aproximadamente 1,5 horas, con un límite de tiempo total de 3 horas. Una vez finalizado el examen, se notifica inmediatamente a los participantes si han aprobado o no, por correo electrónico. Dentro de varios días, aquellos que no aprueban reciben un informe detallado que indica las áreas en las que se necesita mejorar más.
La etapa de prueba de habilidades implica completar hojas de trabajo prácticas en una máquina de moldeo por inyección. Partes de estas sesiones deben grabarse en video, como prueba de que el candidato completó estos materiales. Los materiales completos deben cargarse para que los revisemos individualmente antes de que se otorgue la certificación al candidato.
Temario
Las preguntas de nuestro examen de Nivel 2 cubren conceptos críticos y se dividen en las siguientes categorías:
- Mantenimiento de Maquinaria y Equipos Básicos
- Configuración de troqueles y manejo de materiales
- Proceso de moldeo científico y documentación
- Purga científica
- Solución de problemas científicos
- Fundamentos de herramientas
- Demostraciones de habilidades prácticas:
- Medición de temperatura de fusión
- Medición de la temperatura del refrigerante
- Documentación de procesos científicos
- Evaluación del anillo de retención de la 1ra etapa
- Transferencia de inyección de 1ra etapa
- Punto de ajuste de la presión de inyección de la 1ra etapa
- Punto de ajuste del tiempo de inyección de la 1ra etapa
- Estudio de presión de empaque de la 2da etapa
- Estudio de Tiempo de Empaque de la 2da Etapa
- Punto de ajuste de amortiguación final de la segunda etapa
- Estudio de fuerza de sujeción de la segunda etapa
- Tiempo de recuperación del tornillo
¿Cómo prepararse para la certificación de nivel 1?
Si bien la capacitación de preparación no es necesaria para lograr la certificación, la participación en nuestros programas de moldeo por inyección científica, puede aumentar en gran medida las posibilidades de que un candidato apruebe el examen.
Para individuos y pequeñas empresas, ofrecemos un paquete de capacitación en línea específicamente diseñado para prepararse y obtener la certificación de Nivel 2.
Decenas de cursos técnicos
LEAN Six Sigma, Calidad, Estadística, Solución de Problemas, Negocios
Aumente sus destrezas en temas como Diseño de Experimentos, SPC, APQP, LEAN Six Sigma, y muchos más.
Nuestros programas de capacitación, sea en formato e-learning, b-learning, se dividen en:
-
cursos cortos
-
programas de certificación
Consulte por modalidades in-house, on-line, o bien híbridas.
Cursos e-learning
Años de experiencia
Modalidades
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