AIAG-VDA Process-FMEAs
Aprenda a aplicar la metodología AIAG-VDA FMEA de siete pasos para identificar modos potenciales de falla, analizar sus causas y efectos, evaluar riesgos y establecer acciones orientadas a fortalecer los procesos de manufactura.
El curso Proceso FMEA AIAG-VDA de Blackberry & Cross está diseñado para profesionales de calidad, ingeniería de procesos, manufactura y gestión de riesgos que desean comprender cómo desarrollar un análisis PFMEA estructurado y contribuir eficazmente a los equipos responsables de prevenir fallas.
A través de una formación e-learning asincrónica y guiada por el instructor, conocerás las etapas del análisis del sistema, la identificación de funciones, la cadena de fallas, la evaluación de severidad, ocurrencia y detección, y la priorización de acciones mediante el enfoque AIAG-VDA.
- Modalidad: guiada por instructor (ILT). También se ofrece e-learning.
Idioma: Español/Inglés.
(*) Duración en horas e-learning. La hora e-learning es un estimado del tiempo necesario para completar la lectura completa del curso. La duración real depende de las técnicas de estudio de cada persona.
Sobre este programa de capacitación:
Esta capacitación en línea prepara a los estudiantes para participar en el equipo central de un Proceso-FMEA (PFMEA) utilizando el Proceso AIAG-VDA FMEA 2019. El curso proporciona una comprensión básica de los AMEF, incluida su historia, instrucciones detalladas sobre cómo utilizar el proceso de AMEF de siete pasos y destaca consejos para aprovechar al máximo los AMEF.
El curso proporciona una comprensión básica de los FMEA, incluida su historia, instrucciones detalladas sobre cómo utilizar el proceso de FMEA de siete pasos y destaca consejos para aprovechar al máximo los FMEA.
NOTA IMPORTANTE: Si bien el curso AIAG-VDA Process-FMEAs está en línea con el Manual AIAG-VDA FMEA, no está diseñado como un reemplazo del Manual original. Recomendamos que este curso se utilice junto con el Manual oficial.
Las técnicas de análisis de modos y efectos de falla (FMEA) se han utilizado durante más de 70 (¡sí, SETENTA!) Años. En los últimos años, el uso de AMFE ha ganado popularidad como herramienta de mejora de la calidad. La mayoría de las industrias ahora están utilizando técnicas de FMEA como parte de sus estrategias de evaluación y mitigación de riesgos. A diferencia de muchas herramientas de mejora de la calidad, los AMFE no requieren estadísticas complicadas, pero pueden generar ahorros significativos para una empresa y reducir los riesgos potenciales y las responsabilidades asociadas de un producto o proceso que no funciona como se esperaba.
En 2019, AIAG (Grupo de Acción de la Industria Automotriz, www.aiag.org) y VDA (Verband der Automobilindustrie, www.vda.de), dos de las asociaciones comerciales automotrices líderes, dieron a conocer una revisión importante de la metodología FMEA con el lanzamiento de la Manual AIAG-VDA FMEA.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Qué es un PFMEA AIAG-VDA?
El PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) es el análisis de modos y efectos de falla aplicado a un proceso. La metodología AIAG-VDA estructura este análisis en siete pasos para examinar el proceso, identificar fallas potenciales, evaluar riesgos y definir acciones de mejora.
¿Qué aprenderé en el curso PFMEA AIAG-VDA?
Aprenderás los fundamentos del análisis de riesgos de proceso, los siete pasos de la metodología, la cadena de fallas, la evaluación de severidad, ocurrencia y detección, la prioridad de acción y la relación entre PFMEA y Plan de Control.
¿Cuál es la diferencia entre FMEA tradicional y AIAG-VDA FMEA?
El enfoque tradicional suele utilizar el número de prioridad de riesgo (RPN), calculado a partir de severidad, ocurrencia y detección. AIAG-VDA incorpora un proceso de siete pasos y tablas de prioridad de acción (AP) que consideran la combinación de esos factores.
¿Cuáles son los siete pasos del PFMEA AIAG-VDA?
Son planificación y preparación, análisis de estructura, análisis de funciones, análisis de fallas, análisis de riesgos, optimización y documentación de resultados. Estos pasos facilitan un análisis sistemático y una comunicación estructurada de los riesgos.
¿Quién debería tomar este curso?
Ingenieros de procesos, profesionales de calidad, especialistas SQE, responsables de manufactura y miembros de equipos que participan en la identificación, evaluación y mitigación de riesgos de proceso.
¿El curso se puede realizar al propio ritmo?
Sí. La página presenta la capacitación como e-learning asincrónico, una modalidad que permite avanzar sin depender de una sesión en vivo. El tiempo real de finalización depende del ritmo de estudio del participante.
¿El curso incluye la metodología de siete pasos y la prioridad de acción?
Sí. El contenido publicado contempla el proceso AIAG-VDA de siete pasos y el uso de las tablas de prioridad de acción para orientar la priorización de riesgos.
¿Cómo se relaciona el PFMEA con el Plan de Control?
El PFMEA ayuda a identificar riesgos de proceso y controles relevantes. El Plan de Control documenta cómo se vigilan las características y variables definidas, incluidos los métodos de control y las acciones de reacción que correspondan.
¿El curso reemplaza el Manual AIAG-VDA FMEA?
No. La página indica expresamente que el curso no sustituye al manual original y recomienda utilizar ambos como complemento.
¿Cómo puedo solicitar una cotización para mi empresa?
Puedes contactar a Blackberry & Cross mediante las opciones de cotización o demostración disponibles en la página del curso para consultar las alternativas comerciales y empresariales vigentes.
Objetivos
- El estudiante estará preparado para:
- Describir el enfoque sistemático que adoptan los AMFE para identificar y reducir los riesgos.
- Comparar y contrastar los diferentes tipos de AMFE y describa la relación entre DFMEA y PFMEA.
- Definir qué son las Cinco T y explique cómo se utilizan para garantizar la puesta en marcha de equipos de FMEA con éxito.
- Aprender a utilizar el proceso AIAG-VDA PFMEA de siete pasos.
- Describir el concepto de "Cadena de fallas" en los AMFE.
- Comprender cómo se usan los criterios de evaluación para calificar los niveles de gravedad, ocurrencia y detección y cómo se usa la calificación S-O-D para establecer el nivel de prioridad de acción de los modos de falla potenciales.
- Desarrollar planes de acción para reducir riesgos y hacer que el proceso sea más robusto.
- Explicar la relación entre los PFMEA y los planes de control.
- Identificar factores clave para mejorar la efectividad de los PFMEA.
Perfil del participante
Profesionales de Calidad, Ingenieros y Gerentes en el sector automotriz que participarán en un Equipo de Proceso-FMEA utilizando el Proceso AIAG-VDA PFMEA 2019.
Requisitos
– No requiere requisitos.
Cuerpo de Conocimiento
Sepa qué es un FMEA y por qué se utiliza.
Comprender cómo se lleva a cabo un FMEA sobre una base conceptual.
Obtener una apreciación de la evolución histórica de los AMFE, los tipos de AMFE que se utilizan y las industrias que los utilizan.
Comprender el alcance y la escala del proceso PFMEA de siete pasos.
Apreciar cómo constituir y poner en marcha un equipo de PFMEA.
Comprender cómo analizar la estructura del proceso en estudio.
Aprender a identificar las funciones de cada paso del proceso.
Entender el concepto de Cadena de Fallos.
Utilizar el modelo de cadena de fallas para identificar modos de falla, efectos de falla y causas de falla para cada paso del proceso.
Darse cuenta de cómo utilizar los criterios de evaluación para calificar la gravedad, la ocurrencia y la detección de cada falla.
Entender cómo crear criterios de evaluación personalizados.
Aprender a usar las tablas de prioridad de acción para asignar niveles AP.
Utilizar herramientas comunes de resolución de problemas para desarrollar planes de mitigación de riesgos.
Saber documentar y comunicar los resultados del PFMEA.
Conocer los enfoques que pueden ayudar a los equipos a realizar los PFMEA de manera más eficaz y eficiente.
Una evaluación del progreso del alumno en este curso.
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