Unidades Productivas de Trabajo
$110.00
Está diseñado específicamente para ayudar a unidades productivas de trabajo a adaptar, priorizar y aplicar herramientas de Lean Manufacturing y técnicas para un entorno de taller.
- Modalidad: e-learning asincrónico
- Idioma: Español/Inglés
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(*) Duración en horas e-learning. La hora e-learning es un estimado del tiempo necesario para completar la lectura completa del curso. La duración real depende de las técnicas de estudio de cada persona.
Objetivos
- El estudiante estará preparado para:
- Definir los términos clave de manufactura LEAN.
- Identificar los siete desperdicios y describir brevemente cómo cada uno de los siete desperdicios resta valor de una salida de proceso.
- Entender que las prácticas Lean pueden adaptarse a un entorno de unidad productiva mediante el desarrollo de un mensaje convincente, impulso a la acción y hacer cambios estructurales (los medios).
- Identificar cada una de las 5S y cómo ayuda a una organización a reducir los residuos.
- Comprender la relación entre diseños y flujos de trabajo y saber cómo ajustar los diseños para que los flujos de trabajo sean más eficaces.
- Apreciar como las ayudas visuales, los soportes y las alertas se pueden incorporar para que sea más fácil hacer las cosas de la manera correcta y reducir los residuos.
Perfl del participante
Operadores, ingenieros, profesionales de calidad, gerentes y supervisores en unidades productivas de trabajo.
Requisitos
- - La comprensión y aplicación de los principios 5S, tales como Introducción a las 5S o equivalente.
Cuerpo de Conocimiento
Lección 1: ¿Realmente aplica LEAN?
-Apreciar las realidades con las que las unidades de trabajo deben lidiar.
-Ser conscientes de las consecuencias de esas realidades.
-Medios sencillos pueden ser modificados y adaptados para hacer frente a las realidades de la unidad de trabajo.
Lección 2: Terminología LEAN para unidades productivas de trabajo
-Definir los términos clave de manufactura esbelta.
-Describir las herramientas Lean vitales.
-Estar familiarizado con técnicas Lean.
Lección 3: Desperdicios en unidades productivas de trabajo
-Identificar los siete desperdicios.
-Explicar valor añadido frente a valor no añadido.
-Definir valor desde la perspectiva del cliente.
-Describir cómo cada uno de los siete residuos resta valor de una salida de proceso.
Lección 4: Relacionando realidades con desechos
-Asociar las realidades de la unidad de trabajo productiva con los siete desperdicios.
-Descubrir patrones de cómo los efectos de la unidad productiva conduce a los residuos.
-Descubrir temas comunes de los efectos y el impacto correspondiente sobre residuos.
-Reconocer posibles causas de los temas comunes.
Lección 5: Visualización de los medios
-Entender que las prácticas Lean pueden adaptarse a un entorno de unidad productiva mediante el desarrollo de un mensaje convincente, impulso a la acción y hacer cambios estructurales (los medios).
-Tomar conciencia de que los medios pueden ser una combinación de las 5S, Set-up Reducción, ajustes de flujo de trabajo / Esquemas, TPM y prácticas visuales del lugar de trabajo
Lección 1: Mensaje, Momentum y Medios
-Entender cómo los «medios» representan una serie de planes de acción interdependientes que crean un enfoque sólido a Lean.
Lección 2: Abrazar las 5S
-Identificar cada una de las 5S y cómo ayuda a una organización a reducir los residuos.
-Entender las tácticas / técnicas de «especie» mediante la determinación de lo que pertenece y lo que no le pertenece en un área de trabajo.
-Explicar los fundamentos de los lugares de almacenamiento eficaces.
-Describe lo que significa estandarizar y por qué es importante.
-Identificar estrategias para sostener la organización del trabajo y para evitar el retroceso.
Lección 3: Reducir el tiempo de configuración
-Describir el propósito y los beneficios de reducir el tiempo de preparación.
-Explicar la diferencia entre el tiempo de instalación interno y externo.
-Identificar los componentes clave de la reducción de instalación y explicar el papel que desempeña cada uno en la reducción del tiempo de instalación.
Lección 4: Ajustar los flujos de trabajo
-Explicar la relación entre diseños y flujos de trabajo.
-Describir por qué la identificación de las familias de productos es un paso importante para mejorar los diseños y los flujos de trabajo posteriores.
-Comprender los tipos de datos necesarios para diseñar presentaciones y flujos de trabajo eficaces.
Lección 5: Conceptos básicos de TPM
-Explicar cómo las iniciativas TPM de manufactura LEAN direccionan desechos.
-Saber la diferencia entre el mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo (PM) y Mantenimiento Predictivo (PdM).
-Entender cómo las tres fases secuenciales de TPM se complementan entre ellos.
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