Introducción a AIAG-VDA FMEAs
Introducción a AIAG-VDA FMEAs de Blackberry & Cross ofrece una base conceptual para comprender el Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA o AMEF) y su aplicación en la identificación, evaluación y reducción de riesgos asociados al diseño de productos y a los procesos.
La capacitación presenta los fundamentos de la metodología AIAG-VDA FMEA 2019, incluyendo sus siete pasos, la cadena de fallas, los criterios de Severidad, Ocurrencia y Detección, y las tablas de Prioridad de Acción (Action Priority, AP).
- Modalidad: guiada por instructor (ILT). También se ofrece e-learning.
- Idioma: Español/Inglés.
(*) Duración en horas e-learning. La hora e-learning es un estimado del tiempo necesario para completar la lectura completa del curso. La duración real depende de las técnicas de estudio de cada persona.
¿QUÉ ES EL ANÁLISIS DE MODO DE FALLA Y EFECTOS DE AIAG-VDA?
Las técnicas de análisis de modos y efectos de fallas (FMEA) se han utilizado durante más de 70 (sí, ¡SETENTA!) años. En los últimos años, el uso de FMEA ha ganado popularidad como herramienta de mejora de la calidad. La mayoría de las industrias ahora utilizan técnicas FMEA como parte de sus estrategias de evaluación y mitigación de riesgos. A diferencia de muchas herramientas de mejora de la calidad, los FMEA no requieren estadísticas complicadas. Los estudios de FMEA pueden generar ahorros significativos para una empresa, así como reducir los riesgos potenciales y las responsabilidades asociadas de un producto o proceso que no funciona según lo previsto.
En 2019, AIAG (Automotive Industry Action Group, www.aiag.org) y VDA (Verband der Automobilindustrie, www.vda.de), dos de las principales asociaciones comerciales automotrices, dieron a conocer una importante revisión de la metodología FMEA con el lanzamiento del Manual AIAG-VDA FMEA.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Qué es AIAG-VDA FMEA?
AIAG-VDA FMEA es una metodología estructurada para analizar modos y efectos de falla y evaluar riesgos relacionados con el diseño de productos y los procesos. El enfoque armonizado, desarrollado por AIAG y VDA, organiza el análisis en siete pasos e incorpora tablas de Prioridad de Acción para orientar la atención hacia los riesgos que requieren acciones.
¿Qué aprenderé en el curso Introducción a AIAG-VDA FMEAs?
Aprenderá los fundamentos de FMEA, sus principales tipos, la estructura de siete pasos, el concepto de cadena de fallas, los criterios de evaluación y el propósito de las tablas de Prioridad de Acción.
¿Cuál es la diferencia entre DFMEA y PFMEA?
El DFMEA analiza fallas potenciales relacionadas con el diseño de un producto, sistema o componente. El PFMEA se concentra en las fallas que pueden surgir durante la fabricación, el ensamble, la inspección u otras etapas de un proceso.
¿Qué significan Severidad, Ocurrencia y Detección en FMEA?
Son criterios utilizados para evaluar las características de los riesgos identificados. La Severidad considera la importancia de los efectos de una falla; la Ocurrencia, la probabilidad o frecuencia esperada de su causa; y la Detección, la capacidad de los controles para detectar la causa o el modo de falla antes de que produzca consecuencias posteriores.
¿Qué es Action Priority (AP) en AIAG-VDA FMEA?
Action Priority es un sistema de priorización que utiliza las combinaciones de Severidad, Ocurrencia y Detección mediante tablas definidas por la metodología para orientar la necesidad de acciones. No debe confundirse con el Número de Prioridad de Riesgo (RPN o NPR) empleado en otros enfoques FMEA.
¿Cuáles son los siete pasos de AIAG-VDA FMEA?
Los pasos son: planificación y preparación; análisis de estructura; análisis de función; análisis de falla; análisis de riesgo; optimización; y documentación de resultados. Esta secuencia estructura el trabajo del equipo desde la definición del alcance hasta la comunicación de los resultados.
¿Quién debería tomar un curso introductorio de FMEA?
Es recomendable para profesionales de Calidad, Ingeniería, Manufactura, Diseño, Procesos y Mejora Continua que necesitan comprender el lenguaje, la lógica y las etapas del análisis FMEA antes de profundizar en aplicaciones específicas.
¿Se necesitan conocimientos previos para tomar el curso?
No. No tiene requisitos previos.
Objetivos
- El estudiante estará preparado para:
- Comprender el enfoque sistemático que adoptan los FMEA para identificar y reducir los riesgos.
- Describir las diferencias entre los FMEA de diseño y de proceso.
- Conozca los pasos para realizar un FMEA AIAG-VDA a nivel conceptual.
- Describir el concepto de "Cadena de fallas" en FMEA.
- Comprender cómo se utilizan los criterios de evaluación para calificar los niveles de Severidad, Ocurrencia y Detección.
- Conozca cómo las tablas de prioridad de acción establecen los niveles de prioridad de acción (AP) para los riesgos potenciales.
- Definir las seis mejores prácticas para realizar FMEA.
Perfil del participante
Profesionales de Calidad, Ingenieros y Gerentes del sector automotriz que necesiten entender el Proceso AIAG-VDA FMEA 2019.
Requisitos
– No posee requisitos
Cuerpo de Conocimiento
– Sepa qué es un FMEA y por qué se usa un FMEA.
– Comprender cómo se lleva a cabo un FMEA sobre una base conceptual.
– Comprenda cómo el enfoque FMEA sistemático nos lleva a profundizar en los detalles del diseño o proceso en estudio para identificar riesgos potenciales.
– Reconozca cómo un FMEA ayuda a identificar riesgos, prioriza los riesgos entre sí y enfoca los esfuerzos en un plan de acción para reducir los riesgos.
– Para obtener una apreciación de cómo los FMEA agregan valor a la organización.
– Explicar las diferencias entre un DFMEA (Design-FMEA) y un PFMEA (Process-FMEA).
– Reconocer que existen tipos alternativos de FMEA y comprender las razones de su uso, así como las diferencias en las tácticas utilizadas para realizarlos.
– Familiarícese con los 7 pasos utilizados para realizar un FMEA.
– Comprenda cómo funcionan las cadenas de fallas.
– Comprenda cómo se utilizan los criterios de evaluación para calificar los niveles de Severidad, Ocurrencia y Detección.
– Conozca cómo las tablas de prioridad de acción establecen los niveles de prioridad de acción (AP) para los riesgos potenciales.
– Comprenda cómo armar un equipo central efectivo para realizar FMEA.
– Reconozca cómo un Equipo Extendido complementa al Equipo Central
– Aprecie el papel de los expertos en la materia al realizar un FMEA.
– Sea consciente de cómo se utilizan las Cinco T para garantizar la puesta en marcha exitosa de equipos.
– Familiarizarse con seis (de las) mejores prácticas para realizar FMEA.
Una evaluación del progreso del alumno en este curso.
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