En este laboratorio, los participantes aprenden cómo se llena realmente el molde. Las áreas problemáticas se identifican y registran en la hoja de trabajo de laboratorio. El participante realiza una serie de tomas cortas para identificar cómo el polímero fluye a través de la compuerta, llena la cavidad y llega al final del llenado.

La reología In-Mold le permite obtener información reológica extremadamente valiosa sobre su molde y material sin ningún equipo de laboratorio especial. Los participantes determinan el tiempo óptimo de limado de la primera etapa para un molde determinado, determinando el tiempo de inyección en el que se produce el adelgazamiento por cizallamiento.

Los desequilibrios en el llenado del molde contribuyen a variaciones no deseadas en el proceso de moldeo. El propósito de esta prueba es determinar la velocidad de inyección que proporciona el equilibrio óptimo para el llenado de cavidades.

El propósito de esta práctica de laboratorio es determinar la temperatura más baja que produce piezas aceptables. Los participantes establecen la configuración óptima del controlador de temperatura del refrigerante del molde y registran sus resultados.

En este laboratorio de capacitación SkillSet™, los participantes evalúan su proceso para determinar un tiempo de enfriamiento optimizado, mientras compensan las variaciones normales en el proceso de moldeo.

Los participantes deben determinar la temperatura de la zona trasera que proporcione el mejor transporte general de material durante la recuperación del tornillo. Una temperatura de la zona trasera correctamente configurada conserva energía y maximiza la capacidad de fusión del proceso.

Los ajustes adecuados de apertura del molde minimizan la distancia de apertura del molde y al mismo tiempo aumentan de forma segura la velocidad de apertura del molde. En este laboratorio, los participantes aprenden a configurar tanto la velocidad como la distancia de apertura del molde, para optimizar los ajustes de la abrazadera y al mismo tiempo proteger la calidad de la pieza.

Aquí los participantes aprenden por qué la configuración de extracción de piezas es esencial para mantener un proceso eficiente. El objetivo de este ejercicio es minimizar el tiempo y la energía necesarios para retirar la pieza y al mismo tiempo proteger tanto la pieza como el molde.

Los ajustes adecuados de cierre del molde son esenciales para la optimización del proceso. En este curso, los participantes aprenden a optimizar los ajustes de las abrazaderas mientras protegen el molde y las acciones.

Los ajustes adecuados de protección contra el moho son fundamentales tanto para la seguridad de los empleados como para el bienestar del moho. En este ejercicio. Los participantes aprenden a configurar correctamente la fuerza de protección del molde, para ayudar a evitar que el molde se atasque en una pieza atascada y para reducir la posibilidad de daños cuando ocurren problemas de expulsión.

Lidiar con la variación del material plástico es inevitable en la industria del moldeo por inyección. En este laboratorio, los participantes aprenden cómo analizar y cuantificar estas variaciones: comparando materiales, grados, lotes, aditivos, temperaturas, etc. y registrando sus hallazgos.

La deflexión excesiva del molde dificulta el establecimiento y mantenimiento de un proceso de moldeo por inyección confiable. Esta prueba determina la deflexión promedio del molde durante una serie de 5 ciclos. La información que registran en este laboratorio es extremadamente útil para realizar evaluaciones comparativas y solucionar problemas de deflexión del molde.

Una deflexión excesiva de la platina puede hacer que sus procesos no sean confiables. Aquí, los participantes aprenden cómo comparar y solucionar problemas de deflexión de la platina en las máquinas de moldeo por inyección de sus instalaciones.