Es importante que los procesadores comprendan que la temperatura del polímero fundido diferirá de los ajustes de temperatura del barril. El propósito de esta práctica de laboratorio es determinar la temperatura real del polímero que se inyecta en el molde. Los participantes practican la toma de medidas precisas de polímeros y la documentación de los resultados en su hoja de trabajo.

El refrigerante del molde se utiliza para ayudar a enfriar el polímero, lo que permite que la pieza sea expulsada sin daños ni distorsiones. Es fundamental que los técnicos recuerden que la temperatura real del molde puede ser diferente al punto de ajuste del enfriador. En esta práctica de laboratorio, los participantes utilizan una sonda de temperatura de superficie para determinar la temperatura real del refrigerante que entra y sale del molde.

La documentación de procesos independiente de la máquina es un componente esencial del Moldeo Científico. Este enfoque de la documentación facilita la resolución de problemas y permite duplicar el proceso, incluso cuando se ejecuta en una máquina de moldeo diferente.

Usar una velocidad de inyección más rápida es un paso importante para optimizar la eficiencia y la consistencia del proceso de moldeo. Esta práctica de laboratorio enseña a los participantes a determinar rápidamente una velocidad de inyección rápida que produzca piezas aceptables.

Para adaptarse a las variaciones normales en el material y las condiciones de procesamiento, es necesario optimizar la posición de transferencia del tornillo. El objetivo de esta práctica es establecer un tiro corto de 1ª etapa entre el 90% y el 95% del peso final de la pieza, el cual se mide y documenta en la hoja de trabajo del participante.

Es importante que su proceso siempre tenga disponible la presión adecuada para garantizar que la máquina pueda mantener la velocidad de inyección deseada. El propósito de esta práctica de laboratorio es determinar la presión máxima de inyección para su proceso, lo que le permitirá compensar las variaciones en el material y las condiciones de procesamiento.

Es importante que su proceso tenga el tiempo adecuado disponible. Un tiempo de inyección configurado correctamente garantiza que el tornillo pueda viajar desde el tamaño de inyección hasta la posición de transferencia. El propósito de esta práctica de laboratorio es determinar el tiempo de inyección de primera etapa más rápido para su proceso, compensando al mismo tiempo las variaciones normales.

En cualquier proceso de Moldeo Científico, el anillo de retención debe ser capaz de proporcionar una cantidad confiable y constante de material durante el llenado de la primera etapa. Los participantes evalúan y documentan la funcionalidad del anillo de retención para determinar la consistencia con la que la máquina de moldeo inyecta material durante el llenado de la primera etapa.

El propósito de esta práctica de laboratorio es determinar las presiones de empaque más baja y más alta que crean una pieza aceptable y luego determinar un ajuste final de presión de empaque. Los participantes encuentran la presión de empaque óptima examinando las piezas en busca de disipadores o flash y registrando sus hallazgos.

Su proceso debe tener suficiente tiempo de empaque para garantizar que la puerta selle completamente. En esta práctica de laboratorio, los participantes grafican el peso de la parte versus el de la segunda etapa, para determinar el tiempo de sellado de la puerta apropiado para el proceso. Una vez determinado, este valor se utiliza para derivar el tiempo óptimo de embalaje de la segunda etapa.

Para la mayoría de los procesos, la amortiguación óptima es de alrededor del 10% del tamaño total del disparo. El propósito de esta práctica de laboratorio es ajustar el tamaño del disparo y la posición de transferencia para crear un colchón óptimo al final del empaque de la segunda etapa. Esto evita que se toque fondo y al mismo tiempo maximiza la transferencia de presión.

La sujeción debe configurarse correctamente para proteger el molde y maximizar la efectividad de las ventilaciones del molde. En este laboratorio de capacitación, el participante determina la cantidad mínima de fuerza de sujeción necesaria para fabricar una pieza aceptable, mientras compensa las variaciones normales del proceso.

La recuperación óptima del tornillo protege la calidad y la integridad de su polímero durante la fusión. En este laboratorio, los participantes determinan un tiempo de recuperación adecuado, uno que garantice que el material plástico no experimente un corte excesivo, sin perder energía ni tiempo.